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扣式脚手架材料传统切削加工工艺流程

发布日期:2021-03-18 15:27 作者: 点击:

        盘扣式脚手架材料传统的切削加工,刀具磨损快、刀具费用高,此外,传统的切削加工易引起大的塑性变形和固化热应力,特别是环氧基复合材料。非接触式的材料加工工艺为复合材料的加工提供了新的可能,特种加工能降低粉尘和噪声污染,但特种加工都有各自的优缺点,如电解加工方法要求复合材料能导电,激光加工要求材料能吸收光和具有良好的导热性能,此外,激光加工、电子束加工、等离子切割加工等有明显的切削热影响区。其中水射流加工和激光加工在复合材料切削加工中的应用研究最引人注目。

   

    盘扣式脚手架材料切削力的硏究与金属材料加工不同,复合材料中的增强纤维是切削过程中的主要磨损要素,复合材料中的基体在切削过程中主要将切削力传递到纤维上,材料的各向异性经常导致复合材料制品出现纤维拔出、内部脱黏、分层等缺陷,这可能导致复合材料力学性能降低和表面粗糙度变大,因此盘扣式脚手架材料切削力的研究成为切削机理研究的热点。  
        盘扣式脚手架材料的水射流加工技术的研究水射流加工尤其适合加工薄的复合材料层压板,优化的水射流加工通过调整工艺参数能克服常规机械加工的部分缺点。复合材料中的増強纤维是切削过程中的主要磨损要素,复合材料中的基体在切削过程中主要将切削力传递到纤维上,与复合材料其他加工方法相比,水射流加工的主要优点是高效率和高精度。切割能从任何方向(角度)开始,对被切削材料的厚度几乎没有限制。另一优点是切削阻力小,工件不易撕裂和分层。
        主要缺点是当工件厚度增加时易引起表面毛刺,与碳纤维复合材料相比,加工GFRP时易产生崩边。此外,由于复合材料中环氧等基体在加工过程中吸收水分而导致纤维拔出、内部脱黏、分层等缺陷,这对于航空航天材料是一个严重的问题,因为这可能导致质量增加和强度降低及加工表面的不规则和分层等。

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